Über uns
Die MJ Produkte GmbH - Ihr starker Partner rund um das Thema Entwicklung, Fertigung und Vertrieb technischer PKW Lösungen.
Seit 2014 bieten wir verbesserte Dicht- und Reparatursätze für ausgewählte Fahrzeugkomponenten an, in denen die ab Werk verbauten Teile tendenziell besonders schnell verschleißen und die gesamte Komponente deshalb bereits nach kurzer Zeit nicht mehr richtig funktioniert. Seitens der einzelnen Automobilhersteller ist in solchen Fällen nur der oftmals vermeidbare und zum Teil äußerst kostspielige Austausch des gesamten Bauteils vorgesehen.
Die Entwicklung der angebotenen Teile erfolgt dabei hausintern, die Fertigung wird größtenteils in Deutschland nach unseren Vorgaben durchgeführt. Grundsätzlich legen wir unseren Fokus bei der Produktentwicklung besonders auf die Faktoren Haltbarkeit und Beständigkeit, einen möglichst niedrigen Verkaufspreis auf Kosten der Qualität zu erzielen, kommt für uns nicht in Frage. Durch den Einsatz modernster Materialien und präziser Fertigungstechniken wird versucht, die Lebensdauer der ausgetauschten Teile so weit es geht zu erhöhen, um ein erneutes Versagen der Komponente nach Möglichkeit gänzlich zu verhindern.
In den meisten Fällen werden einzelne Bauteile sogar so ausgelegt, dass sie wesentlich höheren Anforderungen genügen, als die, die im normalen Betrieb tatsächlich auftreten (unter anderem hinsichtlich Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, Gleitfähigkeit). Ein gutes Preis-Leistungsverhältnis wird dabei ausschließlich über höhere Abnahmengen realisiert, nie jedoch auf Kosten der Qualität.
Zu unseren derzeit meistverkauften Lösungen für den PKW-Bereich zählen die VANOS Dichtsätze, die eine günstige und voll ausgereifte Alternative zum Austausch der ganzen VANOS Einheit bei BMW Motoren darstellt. Jedes Jahr werden mit unseren Dichtsätzen mehrere hundert VANOS Einheiten generalüberholt, die dann wieder das volle Leistungspotential aus dem Motor schöpfen können.
Darüberhinaus bieten wir zur Zeit hauptsächlich für BMW und Mercedes Modelle viele weitere qualitativ hochwertige Reparatursätze an, die so beim Hersteller nicht einzeln erhältlich sind, sondern bei denen nur ein kostspieliger und vermeidbarer Austausch des ganzen Aggregats möglich ist.
Dass “made in Germany” auch bei technischen PKW Lösungen immer noch für Qualität und Verlässlichkeit stehen kann und auch international anerkannt wird, zeigen unsere Exporte in alle Welt. Inzwischen macht der Export ins Ausland (zu ca. 56,8% EU, Rest Nordamerika, Südamerika und Asien) ca. 32,4% des Gesamtumsatzes aus (Geschäftsjahr 2014, Daten gerundet).
Produktentwicklung
Bei uns steht die Verlässlichkeit und die Qualität der von uns produzierten und vertriebenen Produkte immer im Vordergrund. Bereits bei der Entwicklung werden alle Anstrengungen unternommen, um im jeweiligen Einsatzgebiet eine möglichst lange Lebensdauer zu erzielen.
In den meisten Fällen bedienen wir uns nicht nur besserer Materialien, um dieses Ziel zu erreichen, sondern Komponententeile oder sogar die ganze Komponente wird von Grund auf neu konstruiert. Dabei kommen 3D Scanner zum Einsatz, die das Bauteile mit einer Genauigkeit bis zu 1/10 mm digitalisieren und in ein CAD konformes Format umwandeln. Nach einer ausführlichen Analyse der Schwachstellen des originalen Bauteils erfolgt die aufwendige Neukonstruktion, tum Teil in enger Kooperation mit einem unserer Zulieferer. Durch eine verbesserte Formgebung oder die Verwendung anderer Materialien werden die alten Schwachstellen nicht nur beseitigt, sondern das Bauteil wird insgesamt robuster und widerstandsfähiger gestaltet.
Vor der eigentlichen Serienfertigung wird zunächst ein Prototyp erstellt, der hinsichtlich der gewünschten Materialeigenschaften (Temperaturbeständigkeit, Verschließfestigkeit usw.) sowie der Passgenauigkeit gründlich getestet wird. Sollten alle Tests zu unserer Zufriedenheit verlaufen und dabei keinerlei Komplikationen auftreteten, die noch weiterer Verbesserungen bedürfen, geht das Bauteil in die Serienfertigung (je nach Art der Fertigung, ob z.B gegossen oder CNC-gedreht, 250 bis 10.000 Stück) und wird danach über unsere bekannten Vertriebswege an Kunden in aller Welt ausgeliefert.
Individuallösungen
Immer häufiger bekommen wir von Werkstätten Anfragen bezüglich individueller Lösungen was Dichtungs- und Metallteile im PKW Bereich betrifft. Da werksseitig in vielen Bereichen des automotiven Aftermarkets nach wie vor nur noch auf den Austausch der ganzen Komponente gesetzt wird, haben es auch versierte Techniker inzwischen immer schwieriger bei der Überholung ganzer Komponenten wie z.B. Getrieben, Motoren und Hydraulikzylindern.
Aus diesem Grund haben wir uns neben unserem derzeitigen Produktsortiment auf die Entwicklung solcher individuellen Lösungen spezialisiert und bieten diese kostengünstig an, stets mit dem Fokus auf einem sehr kleinen Entwicklungs- und Fertigungszeitraum. Teilweise werden so individuell gefertigte Bauteile schon nach 1 Woche nach Auftragseingang geliefert (abhängig von der Art der angeforderten Teile).
Ob das Anfertigen einer solchen Lösung in Kleinstserie möglich ist und sich auch lohnt, muss natürlich vorab besprochen werden. In jedem Fall geben wir uns aber die größte Mühe, Ihren Wünschen und Bedürfnissen hinsichtlich Qualität, Fertigungsdauer und einem möglichst niedrigen Preis gerecht zu werden. Sprechen Sie uns bei Bedarf einfach drauf an.
Seit 2014 bieten wir verbesserte Dicht- und Reparatursätze für ausgewählte Fahrzeugkomponenten an, in denen die ab Werk verbauten Teile tendenziell besonders schnell verschleißen und die gesamte Komponente deshalb bereits nach kurzer Zeit nicht mehr richtig funktioniert. Seitens der einzelnen Automobilhersteller ist in solchen Fällen nur der oftmals vermeidbare und zum Teil äußerst kostspielige Austausch des gesamten Bauteils vorgesehen.
Die Entwicklung der angebotenen Teile erfolgt dabei hausintern, die Fertigung wird größtenteils in Deutschland nach unseren Vorgaben durchgeführt. Grundsätzlich legen wir unseren Fokus bei der Produktentwicklung besonders auf die Faktoren Haltbarkeit und Beständigkeit, einen möglichst niedrigen Verkaufspreis auf Kosten der Qualität zu erzielen, kommt für uns nicht in Frage. Durch den Einsatz modernster Materialien und präziser Fertigungstechniken wird versucht, die Lebensdauer der ausgetauschten Teile so weit es geht zu erhöhen, um ein erneutes Versagen der Komponente nach Möglichkeit gänzlich zu verhindern.
In den meisten Fällen werden einzelne Bauteile sogar so ausgelegt, dass sie wesentlich höheren Anforderungen genügen, als die, die im normalen Betrieb tatsächlich auftreten (unter anderem hinsichtlich Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, Gleitfähigkeit). Ein gutes Preis-Leistungsverhältnis wird dabei ausschließlich über höhere Abnahmengen realisiert, nie jedoch auf Kosten der Qualität.
Zu unseren derzeit meistverkauften Lösungen für den PKW-Bereich zählen die VANOS Dichtsätze, die eine günstige und voll ausgereifte Alternative zum Austausch der ganzen VANOS Einheit bei BMW Motoren darstellt. Jedes Jahr werden mit unseren Dichtsätzen mehrere hundert VANOS Einheiten generalüberholt, die dann wieder das volle Leistungspotential aus dem Motor schöpfen können.
Darüberhinaus bieten wir zur Zeit hauptsächlich für BMW und Mercedes Modelle viele weitere qualitativ hochwertige Reparatursätze an, die so beim Hersteller nicht einzeln erhältlich sind, sondern bei denen nur ein kostspieliger und vermeidbarer Austausch des ganzen Aggregats möglich ist.
Dass “made in Germany” auch bei technischen PKW Lösungen immer noch für Qualität und Verlässlichkeit stehen kann und auch international anerkannt wird, zeigen unsere Exporte in alle Welt. Inzwischen macht der Export ins Ausland (zu ca. 56,8% EU, Rest Nordamerika, Südamerika und Asien) ca. 32,4% des Gesamtumsatzes aus (Geschäftsjahr 2014, Daten gerundet).
Produktentwicklung
Bei uns steht die Verlässlichkeit und die Qualität der von uns produzierten und vertriebenen Produkte immer im Vordergrund. Bereits bei der Entwicklung werden alle Anstrengungen unternommen, um im jeweiligen Einsatzgebiet eine möglichst lange Lebensdauer zu erzielen.
In den meisten Fällen bedienen wir uns nicht nur besserer Materialien, um dieses Ziel zu erreichen, sondern Komponententeile oder sogar die ganze Komponente wird von Grund auf neu konstruiert. Dabei kommen 3D Scanner zum Einsatz, die das Bauteile mit einer Genauigkeit bis zu 1/10 mm digitalisieren und in ein CAD konformes Format umwandeln. Nach einer ausführlichen Analyse der Schwachstellen des originalen Bauteils erfolgt die aufwendige Neukonstruktion, tum Teil in enger Kooperation mit einem unserer Zulieferer. Durch eine verbesserte Formgebung oder die Verwendung anderer Materialien werden die alten Schwachstellen nicht nur beseitigt, sondern das Bauteil wird insgesamt robuster und widerstandsfähiger gestaltet.
Vor der eigentlichen Serienfertigung wird zunächst ein Prototyp erstellt, der hinsichtlich der gewünschten Materialeigenschaften (Temperaturbeständigkeit, Verschließfestigkeit usw.) sowie der Passgenauigkeit gründlich getestet wird. Sollten alle Tests zu unserer Zufriedenheit verlaufen und dabei keinerlei Komplikationen auftreteten, die noch weiterer Verbesserungen bedürfen, geht das Bauteil in die Serienfertigung (je nach Art der Fertigung, ob z.B gegossen oder CNC-gedreht, 250 bis 10.000 Stück) und wird danach über unsere bekannten Vertriebswege an Kunden in aller Welt ausgeliefert.
Individuallösungen
Immer häufiger bekommen wir von Werkstätten Anfragen bezüglich individueller Lösungen was Dichtungs- und Metallteile im PKW Bereich betrifft. Da werksseitig in vielen Bereichen des automotiven Aftermarkets nach wie vor nur noch auf den Austausch der ganzen Komponente gesetzt wird, haben es auch versierte Techniker inzwischen immer schwieriger bei der Überholung ganzer Komponenten wie z.B. Getrieben, Motoren und Hydraulikzylindern.
Aus diesem Grund haben wir uns neben unserem derzeitigen Produktsortiment auf die Entwicklung solcher individuellen Lösungen spezialisiert und bieten diese kostengünstig an, stets mit dem Fokus auf einem sehr kleinen Entwicklungs- und Fertigungszeitraum. Teilweise werden so individuell gefertigte Bauteile schon nach 1 Woche nach Auftragseingang geliefert (abhängig von der Art der angeforderten Teile).
Ob das Anfertigen einer solchen Lösung in Kleinstserie möglich ist und sich auch lohnt, muss natürlich vorab besprochen werden. In jedem Fall geben wir uns aber die größte Mühe, Ihren Wünschen und Bedürfnissen hinsichtlich Qualität, Fertigungsdauer und einem möglichst niedrigen Preis gerecht zu werden. Sprechen Sie uns bei Bedarf einfach drauf an.